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PRODUCTION FLOW

受注から納品まで

鈴木工業では一貫した生産管理のもと、高品質の金属加工・板金加工製品をお客様にご提供し続けるために常に時代の一歩先を見据え、より良い環境改善に取組んでいます。地元三河・東海地域のみならず、全国のお客様へ鈴木工業の想いと、高品質製品をお届け致します。
受注
設計作業

設計する

最新の3次元CAD/CAMを使い、受注した製品のデータや図面をマシンのプログラムデータとして作成。
正確かつ短時間に設計します。

CAD/CAMで設計する
材料の段取り

材料の段取り

必要な品質・強度、そして徹底したコスト削減、設計構造を見直し最適な材料とコストを導き出します。

受注から納品まで一元管理
切断加工(シャーリング)

切断加工/シャーリング

製品を製造する上で必要な寸法に金属板を出すシャーリング(せん断)加工を行います。

ブランク加工

ブランク加工(切り抜き加工)

図面データを基に、CAD/CAMにより平面に展開、加工機を使い素材(材料)の切断や穴あけなどの加工を行います。

金属の板(板金)を抜く レーザー光線で切る 複合機による工程統合
二次加工

二次加工(バリ取りなど)

シャーリング(せん断)加工やブランク加工(切り抜き加工)により発生したバリ(製品端面の出っ張り)を、やすりやグラインダーなどの工具で面取り・バリ取りを行い、製品の精度を上げ、滑らかな表面に仕上げます。

曲げ加工

曲げ加工

ベンディングマシンを使い金属の曲げ加工を行います。

溶接・組立工程

溶接・組立工程

最先端のファイバーレーザー溶接機と熟練された職人の手により、正確で美しい製品に仕上げていきます。

溶接・研磨、熟練工の匠の技
検査
出荷・納品